模具鋼skd11的特性,SKD11模具鋼材料
文章來源:本站 發(fā)布時間:2023-03-13 15:36:51
SKD11模具鋼材
日立和大同鋼廠生產日本工具鋼牌號,日立生產SKD11產品名為SLD(新改進版稱為SLD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產品。兩者都在內地投資建廠,在業(yè)內更有名,價格也是更大的。 目前,中國也有這種型號的生產。鋼和日本鋼沒什么區(qū)別,但是價格更有優(yōu)勢。材料名稱:模具鋼材料型號:SKD11材料等級:JIS G4404:HRC58-6000原料熱處理工藝 SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高,切削性能強,尺寸穩(wěn)定性好。適用于高精度使用壽命長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。SKD11特點:延展性好,耐持續(xù)高溫疲勞,能承受環(huán)境溫度裂變,適用于高溫長期工作,具有良好的加工和拋光特性
詳細介紹了SKD11模具鋼的主要用途 厚度不得超過6mm薄板,高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11模具鋼操作方法(僅供參考)1.“熱處理 在淬火條件下應用2.“熱處理 冷暴力 淬火(適用于高精度、規(guī)格穩(wěn)定的規(guī)定).“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規(guī)定)4. 深冷處理 為了獲得更大硬度和尺寸穩(wěn)定性,熱處理后,磨具應立即制氫-70-80℃,保持3-4小時,然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險。 對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險。5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后,表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構。6. 在525℃滲氮處理中,材料表面強度約為1250HV,下表顯示了滲氮處理時間對滲層的危害。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.357.570℃軟氮化,產品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時,固化層深度可達10-20um. 在低溫回火條件下,磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生,應采用較小的切削速度進行幾次切削,同時補充較好的水冷散熱標準。線切割外觀復雜或規(guī)格較大的磨具,更終成型選用線切割時,一般會遇到干裂。為避免干裂,建議采用氣淬和高溫回火,以降低熱處理過程中的應力,或對模坯進行初步處理。
SKD11模具鋼材料的特點 SKD11是日本JIS的標準型號?耐磨延展性通?冷作模具鋼,?碳?鉻合金結構鋼和真空泵?精煉鐵,純鋼,切削性能好,淬火性能好?變形程度?的優(yōu)良淬?性。該鋼由灰鑄鐵退回?軟化處理,可添加?滲碳體顆粒物細,性能優(yōu)異?勻稱,?須擔?淬?干裂加強原素鉬和釩的持殊?。?強度、?耐磨碳化物滲碳體對稱,延展性?,不易干裂,淬火?后強度>62HRC。
20h/30h/60h處理525℃滲氮,氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?強度1250HV;570℃滲氮處理時間為2h.滲氮處理層深10~20μm,?件表?強度950HV
相匹配型號 Cr12Movo中國GB標準牌號、中國臺灣省CNS SKD11標準型號、法國DLN標準原材料序號1.26o1、x165CrM0v12,德國DIN標準型號、 ?Jis標準型號SKD11、韓國Ks STD11標準型號、意?x165crm0W12KUUN1標準牌號、瑞典SS標準牌號231、西班?UNE X160crM0V12標準型號、美國AISi/SAE標準型D3、俄羅斯roct x12m標準型號。
有機化學成分 C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30
SKD11模具鋼熱處理工藝 熱處理:先加熱7000~750℃,再加熱至1000~在靜態(tài)空氣中制冷1050℃,如果鋼具厚度超過6英寸,則加熱至980~1030℃在油中淬硬層較好。 淬火:加熱至150~200℃,停留在這里的環(huán)境溫度下,然后在靜止的空氣中制冷。 淬火:加熱至150~200℃,停留在這里的環(huán)境溫度下,然后在靜止的空氣中制冷。 強度:HRC 61之上。 淬火:加熱至800~這里的環(huán)境溫度為850℃~三小時,在爐子里,讓它變冷。 鍛制:900~1050℃。
用例說明1)?于制做??模、剪?、電圓鋸?、五?五金模具成型熱軋帶鋼
2)制作冷工或熱修復模具、滾筒邊、絲紋、線模、變電器芯沖壓模具、激光切割鋼?軋?、無縫鋼管成型滾筒、獨特成型滾筒、釘開頭模等。
3)薄厚≤冷軋鋼板6mm?效落料模、沖裁模、壓印模
4)各種剪裁?、嵌入??、搓絲模。
5)耐滾輪冷鐓模具、深拉成型模具、冷擠壓模具。
6)熱固性樹脂型觸摸,?一般注塑模具。
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